在生產任務單里記錄當前任務單客戶的具體的要求和執(zhí)行標準。這些數據將和生產工藝數據保存每支鋼管的參數。品質可追溯性輕松實現。當我們的生產工藝在實際應用中成熟后,我們可以保存。以后再生產線同種規(guī)格的鋼管直接調出來使用,方便快捷。生產品質更可靠。焊接工藝,每當焊接電流變化時,焊接工藝做一條記錄??梢杂涗浳覀兊暮附舆^程電流變化全監(jiān)控。制管產線物聯網系統(tǒng),物聯網平臺需求硬件架構搭建,進入監(jiān)控界面后,可以分組監(jiān)控設備實時數據:也可以查看重要的歷史數據,以及歷史數據曲線等。查看重要數據的歷史數據,報警,溫度等等,以及歷史數據曲線??蛇x擇之前的某個日期,方便進行數據分析,遠程維護。產線的報警信息,或事件信息,可以通過網絡發(fā)送給指定的人員,包括“短信”、“郵件”、以及“微信”的方式。
立即咨詢
全新高速精密焊管生產線智能控制系統(tǒng),結合最先進物聯網技術和人性化的設計,實現數字化控制,具有以下強大功能:
? 生產線具有一鍵準備、啟停功能,信息可采集上傳,工藝參數可存儲選擇、各工藝段可選同步或不同步啟停。
? 生產線具有完善的自診斷功能:按下準備按鈕,系統(tǒng)自動診斷產線的水電氣準備情況。如有異常,不具備開機條件,亮報警燈。待故障排除后,亮綠燈。可啟動產線。
? 焊槍位置,采用電機快速精準下調就位(需微調)。
? 雙槍氬弧焊+電磁焊弧控制+機器視覺焊縫跟蹤工藝,提升焊縫品質,提高焊接速度20%~40%以上(視具體管材材質而定)。
? 氬弧焊+電磁焊弧控制+機器視覺焊縫跟蹤工藝,提升厚壁管的焊縫質量,避免氣孔氣泡。
? 生產線動力采用知名品牌變頻電機提供,使得速度更穩(wěn)定、調節(jié)方便,提高成材質量。
? 按下啟動按鈕,產線會自動后退一定距離(可調),再向前啟動、并且自動啟動焊機,確保不漏焊。
? 采用激光檢測傳感器、實現漏焊、穿孔檢測報警和自動停水功能,確保管內干燥,及工人及時發(fā)現異常。
? 氣壓檢測、循環(huán)水水箱的水位檢測報警。
? 打磨控制系統(tǒng)具有保持打磨力矩恒定、實現自動進給和需更換耗材報警的功能。
? 產線現場每只剛管的編碼噴涂,并對應此鋼管參數數據保存在系統(tǒng),品質可追溯。
? 產線停機時,可設定焊接長度才熄弧。如6m、12m可調。
? 產線所有參數數據提供以太網組網接口,方便與需方智能工廠MES系統(tǒng)建立通訊連接。
需要幫助?聯系我們