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预精焊工艺技术是目前世界上螺旋缝埋弧焊管最先进的制管工艺技术，焊管管端缺陷是一种重要缺陷，会直接影响焊管一次合格率及焊管的整体质量。

　　管端缺陷主要包括烧穿、气孔、未焊透、夹渣、焊偏等。其中管端气孔是最严重的管端缺陷。解决管端气孔问题是提高预精焊螺旋缝焊管管端质量的关键。

　　焊接气孔按形成气体的成分分为H气孔、N气孔、CO气孔。H气孔大多数出现在焊缝表面，个别情况下出现在焊缝内部，气孔断面呈螺旋状，内壁光滑，在焊缝表面呈喇叭状开口；N气孔多在焊缝表面，多数情况下成堆出现；CO气孔通常出现在焊缝的根部或近表面的部位，且多呈针尖状。

　　在这其中CO气孔缺陷最容易出现。影响CO气孔产生的因素是：除了焊丝中脱氧元素Si、Mn 含量外，还有钢板表面的氧化铁（主要是Fe3O4，还有少量的Fe2O3 ）。由于钢管内焊缝堆积大量的氧化铁末，在焊接时主要是熔池中的FeO和C发生上述的还原反应，该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。

　　根据对管端CO气孔产生原因的分析，结合预精焊的生产工艺流程，提出以下解决措施：1、保证钢管管端预焊焊缝外观质量，修磨或修补断弧、烧穿、表面气孔、焊瘤等缺陷；2、清除引熄弧板端面上的氧化铁等杂物和污物；

　　3、清除管端预焊缝坡口、母材表面和钢管端面上的飞溅物、氧化铁皮、铁屑及灰尘等杂质；

　　4、引熄弧板焊接完成后，修磨引熄弧板对接处内外焊缝，使其与钢管焊缝过渡均匀圆滑，并清除对接时产生的飞溅物、氧化铁皮、铁屑及灰尘等杂质；

　　5、钢管内表面经风机除尘后，清除管端与引熄弧板对接形成的凹槽处积攒的铁屑、灰尘等杂质。

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